ОРЕАНДА-НОВОСТИ. С недавнего времени процесс изготовления штампов для кузнечно-прессового цеха Чебоксарского агрегатного завода, входящего в Концерн "Тракторные заводы", вышел на качественно новый уровень.

Если ранее эта работа осуществлялась на основе устаревшей технологии, использующей копировальные станки, сегодня созданием кузнечно-прессовой оснастки занимаются современные обрабатывающие центры, не требующие использования инструментов второго порядка, таких как копировальные фрезы, шаблоны и т.д.

Эволюцию претерпел и процесс проектирования штамповой оснастки. Взамен устаревших двухмерных чертежей конструкторско-технологический отдел освоил технологию 3D компьютерного моделирования. Высокое качество изделий достигается благодаря проведению виртуальных испытаний новых штампов на стадии проектирования при помощи программы "SuperForge".

На основе трёхмерных моделей технологи предприятия разрабатывают для обрабатывающих центров специальные управляющие программы, прописывающие технологию обработки будущих штампов, режимы резания и т.д. Подготовленная программа загружается в один из современных станков с ЧПУ, которые тут же приступают к изготовлению нужной оснастки.

Раньше полученный с копировального станка штамп приходилось дополнительно обрабатывать шлифовальной машинкой по шаблонам до заданных размеров. Современная технология позволила сразу получать штамповую оснастку необходимой конфигурации требуемого чистового размера. Помимо повышения качества оснастки, удалось также в разы сократить процесс её изготовления. Прежде только на проектирование одного штампа уходило больше месяца, так как вручную приходилось чертить множество двухмерных чертежей. Ещё полтора месяца тратилось на создание шаблонов и моделей для копировальных станков. После этого ещё около месяца уходило на обработку штампа. Теперь же весь процесс от разработки 3D-модели до получения готового штампа занимает в среднем чуть более месяца.